切削油在金属切削过程中有何作用？

    金属切削是金属成形工艺中十分重要的一个步骤，指的是金属材料在刀具的作用下，切削去除多余的金属部分，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。像我们生活动中常见的金属板、金属块、金属管等，都少不了要经历切削这一步骤，而金属切削工艺的好坏也会影响金属最终的质量，像有毛边、缺口、划痕、凹凸不平、有锈蚀的金属成品就明显是切削失败的结果。

     那么金属切削时如何才能减少损耗，让最终的成品变得平整光滑无瑕疵呢？这里既要依赖机床的精加工能力，同时在加工时少不了金属切削液的作用。金属和机床刀具质地都非常坚固的，互相作用时若没有金属切削液的辅佐，极易造成工件的损坏，而金属切削液在这其中就起到了润滑、冷却、防锈等作用。

    说到润滑效果，金属切削液可以减小刀具与加工表面间的摩擦，在表面形成润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。因此在金属切削的过程中，加入切削液后使接触界面间的摩擦减小，从而减小磨削力和摩擦热，提高加工零件耐用度以及金属表面质量。

    很多人都不了解金属切削液具有防腐蚀的效果，在金属切削过程中，工件在切削时，在摩擦下接触表面会产生高温，工件表面便极易与空气中的物质进行氧化变质，在日后的使用过程中便会容易变暗生锈，同时机床部件表面也会因此而腐蚀而缩短使用寿命。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，金属切削液也会有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施，而金属切削液更是必不可少的防锈工具。

    除了这两点重要的特性外，金属切削油还具有冷却和清洁的效果，金属在切削时在接触面会产生高热量，若是长期处在高热量状态下工件和刀具的硬度都会被改变，易使工件和刀具发生热变形，从而降低了加工的精确度，而添加切削油就能很好的改善这个问题。其次，金属件在切削时易在表面生成切屑、磨屑、铁粉、油污和沙砾，这些东西的存在会影响切削时刀具的锋利性，进而影响切削效果。

    金属切削是一件有着高要求和高标准的事情，要想加工出高精度高质量的金属成品，还得在切削时注重细节，而金属切削油便是不可或缺的。港普润专业生产专注于各类工业润滑油的研发、生产、销售，能满足不同行业和领域的润滑需求，依靠在润滑油行业有资深经验的团队，层层把关，精准调控确保产品质量卓越，用心做好每一桶润滑油。